Прочность бетона при сжатии зависит от прочности отдельных его составляющих цементного камня и заполнителей, от прочности сцепления их между собой, а также от плотности бетона в целом.
Наиболее важным показателем механических свойств бетона является его прочность (марка бетона). Марка бетона определяется пределом прочности при сжатии образцов бетонов в виде кубиков размером 20X20X20 см в возрасте 28 суток нормального твердения.
В зависимости от объемного веса бетоны разделяются на особо тяжелые (с объемным весом выше 2 600 кг/м3), тяжелые (с объемным весом 2P200-2600 кг/м5), легкие (с объемным весом 1 200И 800 кг/м3) и особо легкие (с объемным весом менее 1200 кг. Существенной физической характеристикой бетона является его плотность, т. е. степень заполнения данного объема бетона твердым веществом. Плотность бетона обусловливает почти все основные его свойства прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость в условиях агрессивных вод, звуко и теплопроводность.
Бетоном называется искусственный камень, полученный в результате твердения смеси вяжущего вещества, воды и каменных заполнителей естественного или искусственного происхождения.
Выше отмечалось, что работа обычных смесителей Г-1 сопровождается значительным пылеобразованием, так как воздушным потоком из барабана смесителя выносится в атмосферу большое количество мелких минеральных частиц.
Это весьма простое мероприятие следует рекомендовать для более широкого применения.
Механизм перемешивания в смесителе Г-1, при котором материал лопастями подается вперед, а шнеком частично возвращается назад, не обеспечивает получения хорошо перемешанной смеси. Для улучшения условий перемешивания в смесительном отделения устанавливаются стержни, привариваемые к боковым стенкам лопастей в виде грабель. Свободный конец стержня обращен к центру барабана. Длина стержней 450 мм, т. е. они почти доходят до консоли перепускного лотка. Диаметр их 30- 35 мм. К каждой лопасти привариваются 3-4 стержня. В смесительном отделении должно быть 40-50 стержней. Так называемый обратный шнек ликвидируется. Опыт работы смесителей Г-1 с такими стержнями дал значительное улучшение качества перемешивания. Асфальтобетонная смесь получается более равномерной, без комков и других признаков плохого перемешивания. Смесь, хорошо «проработанная» стержнями, является более удобообрабатываемой при укладке.
Значительное улучшение качества перемешивания может быть достигнуто путем введения битума в смесительное отделение под давлением. Для этого нижняя прорезь в битумной трубе ликвидируется. В конце трубы ставится пробка.
Такая подача битума не обеспечивает равномерного перемешивания. Это легко видеть при выпуске замеса из смесителя. Вначале обычно идет более жирная смесь, а к концу — более сухая. Проведенные лабораторные испытания показали значительную разницу КБ содержании битума в образцах, взятых в начале и в конце замеса. На некоторых смесителях Г-1 водонасыщение колебалось кот 0,5% в начале замеса до 5% в конце.
Расход топлива (мазут — нефть) — 7,6-8,5 кг на 1 г смеси.
Потребная мощность: а) на смесительную установку (включая питатель) — 32,5 кет; б) для работы вентилятора газоочисткой установки — 7 кет.
Производительность смесителя Д-225: при выпуске крупнозернистой асфальтобетонной смеси- 10 т/час; при выпуске мелкозернистой асфальтобетонной смеси — 8 т/час (средняя влажность материалов принята 5%).
Дозировка материалов производится во время перемешивания в мешалке предыдущей порции.
Из мерного бачка битум самотеком подается в мешалку. В мешалке в течение 10-20 сек. производится предварительное перемешивание горячего щебня и песка с минеральным порошком. За это время происходит более равномерное распределение фракций в смеси. Затем в мешалку выпускается битум и окончательно перемешивается все содержимое.
Бачок наполняется битумом из битумопровода, в котором битумным насосом поддерживается постоянная циркуляция битума.
Дозировка битума производится по объему. Для этой целя в смесителе Д-225 имеется мерный бачок. Внутри бачка устроен поплавок, который связан со шкалой, показывающей количество битума.
Из весового бункера материал поступает в мешалку. Мешалка-лопастная с принудительным перемешиванием периодического действия. В мешалке вращаются навстречу друг другу два вала с насаженными на них лопастями. Длина мешалки 1000 мм, ширина — 1050 мм. Скорость вращения валов -75 об/мин., в средней части дна мешалки имеется выпускное отверстие размером 400 X 400 мм, закрывающееся затвором.
Из накопительного бункера минеральный материал попадает в весовой бункер. Сюда загружаются по весу поочередно все минеральные материалы на один замес. Вес одного замеса — 400 кг.
Под грохотом установлен бункер, имеющий четыре отсека для разных материалов. Каждый отсек заканчивается челюстным затвором. Общая емкость бункера 2,77 м3. Для предохранения материалов от быстрого остывания стенки бункера имеют теплоизоляцию.
Бетонные смеси. | page 2
Комментариев нет:
Отправить комментарий